【端子】電子連接線一個不良品的成本是多少？

產(chǎn)品電子連接線制造過程中，任何不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。一個不良品所有的成本是一個良品1.5倍！

電子連接線消除不良品或者減少不良品是工廠每一位成員的責(zé)任和義務(wù)，因為，不良品不僅關(guān)乎企業(yè)的品牌，更關(guān)乎自己和社會的利益！

電子連接線重視品質(zhì)問題，不是要找誰的責(zé)任，而是要找原因、找方法去解決！

浪費

—— 電子連接線具體浪費有以下方面

1、浪費物料/返工標(biāo)簽

2、浪費時間拆(2倍做的時間)

3、浪費時間重做

4、浪費時間重檢查

5、返工時，占用可正常生產(chǎn)的機(jī)器

6、返工機(jī)器所耗用的水電氣等能源

7、返工貨堆積，占用空間

8、返工避免不了拆/接線/搬運，會帶來二次的品質(zhì)隱患

9、返工影響所有人的心情，士氣

10、可能因為返工影響交貨期

11、不可返工的貨需報廢處理

12、返工后的貨需要打折銷售等

一個返工，就能帶出這么多的問題，10個返工，100個返工呢? 按我們的不良率計算，一天約有2-3000件返工，Oh，my god！是不是很恐怖呢，效率都去哪了，還沒好好生產(chǎn)，效率就沒了？

所以，大家一定要樹立好一次就做對的理念，杜絕不良浪費和減少產(chǎn)品變異，那樣，我們的效率自然就上去了？

與質(zhì)量改進(jìn)密切相關(guān)的人員都清楚，錢應(yīng)該從哪里省出來：減少返工、廢料，消除浪費，建立一個流暢的生產(chǎn)流。

很多管理人員都在尋找各種解決質(zhì)量管理的方法，用什么方法能讓生產(chǎn)過程中的不良品數(shù)量減少、消除 一些不必要的浪費、讓其產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高效率的效果。

電子連接線通過精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個視角來看改進(jìn)項目，你可以在不忽略明顯問題的同時，使用可操作性的工具來發(fā)現(xiàn)隱蔽問題。